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如何降低转炉炼钢过程中能耗?

2021-08-21

(1) 节约电耗措施

① 采用交流变频调速新技术, 降低转炉炼钢工序大功率电动机的电力消耗。

② 采用水动风机冷却塔。部分冷却塔冷却电动机采用水动风机冷却, 就是利用循环水的回水动能来推动水动风机转动, 实现循环水冷却, 达到节电效果。

③ 改造转炉炉帽循环水泵, 采用高效率的水泵, 可有效降低中位电耗。

(2) 降低煤气消耗措施

①实施蓄热式烘烤, 钢包受热均匀, 升温速度快, 烘烤效率高, 煤气消耗可大幅降低。钢包烘烤终点温度提高, 可减少钢水在钢包内的温降, 使出钢温度可明显下降, 可有效降低相关能源消耗。钢包烘烤采用蓄热式高效烘烤装置, 较一般烘烤装置节约煤气30%左右。同时,提高钢包烘烤质量,钢包的烘烤温度>1100℃, 使转炉出钢温度降低20℃,把连铸中间包烘烤也改为蓄热式烘烤,可大大节约煤气消耗量。

(3) 降低氮气消耗措施

① 根据生产实际情况, 将转炉氧枪口氮封与氧枪信号连锁,将转炉各下料口的氮封口连续供气改为只在吹炼期供气等, 大大减少了氮气的消耗。

② 优化炼钢工艺流程。 一是安排合理紧凑的生产工序, 提高转炉生产效率, 提高转炉生产效率使吨钢氧气、 电、 氮气、 氩气进一步降低; 二是优化转炉操作, 提高炼钢工的操作水平, 提高转炉成分温度的命中率, 降低转炉喷溅率, 保证煤气回收稳定; 三是采用快速造渣精炼工艺技术, 提高埋弧效果, 提高升温速度, 缩短精炼供电时间, 降低吨钢电的消耗。

(4) 实施工业用水串级利用技术

①对转炉、 连铸进行生产用水串接使用,优化供水运行模式, 大力实施节水技术改造, 实现工业循环水零排放。

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