转炉炼钢以其生产效率高、品种多、质量好、热效率高、原材料适应性好、消耗低、成本低、基建投资少、建设速度快等特点，被国内外钢铁冶炼行业广泛采用，成为现代炼钢的主要方法之一。其炉衬用耐火材料主要有磐石镁碳砖、烧结镁砖、浇注料等，施工顺序及方法如下所示:

一、砌炉前准备

(1) 现场所需装备：叉车一台、炉内砌筑吊盘、砌炉上料平台、专用起重设备、专用吊具、浆式搅拌机、电气焊设备、水、电设施及专用照明。

(2) 砌筑人员必须配备工具：500mm切砖机2台(一用一备)，配有大小不同尺寸锤头的气动锤、5t以上千斤顶2个，砌筑工具如泥刀、大锤、手锤、橡皮锤或木锤、刷子、小桶、扫帚、铁铲、水平仪、水平尺等。

1、施工顺序

砌筑按炉底、熔池、炉身、出钢口、炉帽5个部分进行，砌筑采用上砌方式。自炉壳钢板内依次为层、工作层，衬采用烧成镁砖、工作衬采用镁碳砖。镁砖与镁碳砖均采用干砌方式，层关键部位可采用湿砌。

2、施工方法

(1) 炉底的砌筑。层采用镁砖砌筑，使用标准砖平砌两层。砌筑采用“一字型”砌筑方式，要求紧贴炉底钢壳、砖缝交错。砌筑第二层层砖时中心线应与层中心线垂直。砌筑至外侧时，用捣打料将砖与钢板之间的缝隙填充严实，用手锤或木板进行捣打。每层砖砌至底吹供气元件位置时预留开口，以炉底钢壳上开口中心点为中心基点，保证透气砖安装时有调整余地，减少切砖量。每层砌筑完后，用镁质火泥干粉均匀平铺一层，填严砖缝后用扫帚扫净。砌筑完炉底镁砖后砌筑炉底工作层，将中心砖安装在炉底中心位置上。设定起始线：以中心砖的中心为起点，整个炉底采取环形砌筑，共计12环(不包括中心砖)，砌至供气砖预留孔时安装供气砖。

(2) 透气砖的安装。此炉役的12支透气砖的耐材部分其外型尺寸均相同，安装时，应尽量将透气砖安装于炉壳开孔中心位置，如果出现位置不合适的情况，即便通过位置调节也无法正常安装到位时，可以采用以下3种方式处理：

① 加工透气砖周围砖，要求加工砖不得在透气砖四周使用，且加工砖尺寸需符合砌筑要求。

② 将炉壳上的开孔进行扩孔，确保底吹透气砖放置在环上，尽可能少加工炉底砖。

③ 使用透气砖木模型进行试摆后再安装透气砖，安装后的空隙位置，一定要用耐火材料充填严实。安装过程中一定要谨慎，保证透气砖尾管不受损坏，要求在砌筑前将透气砖底吹管和上表面用胶带纸进行保护。

(3) 溶池的砌筑。本次炉底设计为球形底，熔池与炉底圆弧过渡砌筑。工作衬与衬之间的间隙用捣打料填实并用风锤捣实捣平。耐火砖砌筑应严格操作，要尽可能保证砌筑12层后的水平，为炉身砌筑打好基础。砌筑每一层砖时确保整环平整，并与炉底砖靠紧靠实。熔池砖共计12层，依设计图及砖型砌筑。每层合门时需要切割。要求切割后的砖型保证外大内小的合理稍度，且切割后砖的尺寸大于1/2砖的厚度。上下两层合门砖错开60°以上。

(4) 炉身的砌筑。砌筑炉身时先砌层，采用侧砌方式，衬厚度115mm，共计砌筑18层。炉身工作衬共计25层，各层之间交错进行，各段砌筑按顺时针、逆时针交替砌筑，合门砖量好尺寸切削加工，加工要求与熔池砖砌筑时的要求相同。设计中加料侧、出钢侧与耳轴的材质不同，故此区域砌筑中应严格按砖的标识分别砌筑，避免不同材质的砖砌错。

(5) 出钢口的砌筑。袖砖与座砖组装好安装，组装应确保袖砖与座砖同心，间隙用捣打料捣打结实。在安放整体出钢口座砖后，再砌筑周围其他炉帽砖。座砖周围采用湿砌，出钢口周围1m范围内不留膨胀缝。在炉帽砖砌至出钢口以上2-3层后将出钢口周边用捣打料填实捣紧。

(6) 炉帽、炉口的砌筑。炉帽衬与钢板紧靠部位用镁质填料塞紧，53-55层工作衬后无衬。工作衬砌筑完毕后炉口水冷板下留有50-80mm的空隙，此空隙填充了干稠镁质浇注料，并且用木锲塞紧，防止摇炉松动，严禁用镁碳砖顶死，防止膨胀使水冷件变形。

(7) 膨胀缝留法。为了补偿耐火材料在窑炉升温过程中的膨胀，在砖体中插入膨胀纸，炉内不同部位砌砖工作中，插入件的放置和分布不同，所用的膨胀材料为1mm厚的陶瓷纤维纸。炉身垂直膨胀缝为每3层(从13层开始)增加1层1mm的陶瓷纤维纸，水平为每环每6块使用1层1mm陶瓷纤维纸。炉帽纵向膨胀缝为每3层(至46层后结束)增加1层1mm的陶瓷纤维纸，横向膨胀缝为每环每6块使用1层1mm陶瓷纤维纸(至44层后结束)。

(8) 砌筑收尾工作。砌筑工作结束后，将砌筑平台依照顺序吊出，注意不得碰坏炉衬砖。平台吊出后清理炉内的杂物，不得在炉内留有残砖。砌筑后，炉底及熔池的拐角区域用捣打料捣打出一个炉坡进行保护。